一(yī)、傳統生(shēng)産方式的(de)弊病
傳統✔β生(shēng)産方式存在種種弊病。例如(rú)從(cóng)訂貨到(dà®♥πo)交貨需要(yào)較長(cháng)的(de)<§'¥時(shí)間(jiān)，所以需要(yào)進行(xíng÷₹)預測，但(dàn)通(tōng)常的(de)生(shē≤∏✘Ωng)産需求的(de)預測精度低(dī)；于是(<∞ shì)生(shēng)産計(jì)劃經常面臨進度管理(®γlǐ)和(hé)計(jì)劃變更的(de)尴尬， ×✘實施很(hěn)困難；即便實施也(yě)是(shì)混亂和(hé)低(dī)效≈→σ率的(de)。傳統生(shēng)産與精益生$¥ ∞(shēng)産相(xiàng)比，可(kě)以由下(xià∑€)面的(de)表3.1的(de)12個(gè)關鍵指标看(kàn)出兩者的(φ&de)明(míng)顯區(qū)别。
上(shàng)述>≈<12個(gè)指标分(fēn)别從(có©™×ng)不(bù)同的(de)側面反映了(♣$le)傳統的(de)批量生(shēng)産和(hé)精益生(shēng)産ε>✘的(de)特征差異。與傳統生(shēng)産方式相(xiàng)比，精益α¶生(shēng)産在生(shēng)産上(shàng)保±α§£證了(le)靈活性：在滿足顧客的(de)需求和(hé)保持≤≥ 生(shēng)産線流動的(de)同時(shí)，做(zuò)©ε到(dào)了(le)産成品庫存和(hé)在制(zhì)品庫存最低(dī)；在'©質量管理(lǐ)上(shàng)貫徹六個(gè)西(xī)格₹♦↑瑪的(de)質量管理(lǐ)原則，不(bù)是(shì)依靠♣≥事(shì)後的(de)檢查，而是(shì)從 €(cóng)産品的(de)設計(jì)開(kāi)始☆₩就(jiù)把質量問(wèn)題考慮進去(qù)，确保每一(yī)個(gè)産∞<品隻能(néng)嚴格地(dì)按照(zhào)唯一(yī)正确的(d'$÷e)方式生(shēng)産和(hé)安裝；在庫存管理(lǐ)上(s☆>hàng)，通(tōng)過減少(shǎo)無效的(de)過度生(s•₩¶₹hēng)産而節約成本；在員(yuán)工(gōng)激↑$勵上(shàng)，賦予員(yuán)工(gōng)極大(€₹♦ dà)的(de)自(zì)主權，并且人(rén)事(shì)組織結構趨于扁平化≈>φ(huà)，消除了(le)上(shàng)♥γ級與下(xià)級之間(jiān)相(xiàng)互溝通(☆$>₹tōng)的(de)隔閡。所有(yǒu)這(zhè)一(yī)切都§₽€(dōu)體(tǐ)現(xiàn)了(le)降±✘≈¥低(dī)成本、提高(gāo)産品競争力的(de)要"©×<(yào)求。
既 ε✘然精益生(shēng)産能(néng)夠大(d☆ ↓à)幅度地(dì)提高(gāo)企業(yè)運作(zuò)指标，那≤γ←(nà)麽如(rú)何在企業(yè)中實施精益生(shēng)産方式呢(ne€ ♥↔)？下(xià)面闡述精益生(shēng)"→産的(de)實施步驟：
二、精益生(shēng)産的(de)實施步驟
精益生(shēng)産的(d★↓e)研究者總結出精益生(shēng)産實φ ∞ 施成功的(de)五個(gè)步驟：
(1)從(cóng)樣闆線（ε₽♣model line）開(kāi)始
(2)畫(huà)←γΩ出價值流程圖（value stream mapping）
(3)開(₽&kāi)展價值流程圖指導下(xià)的(de)持續改進研討¶¥(tǎo)會(huì)
(4)營造支持精益生(shēng)&→÷産的(de)企業(yè)文(wén)化(huà)
(5)推廣到(dàoγ✘)整個(gè)公司
下(xià)面就(jiù)結合上(shàng)面™的(de)五個(gè)步驟，闡述如(rú)何實施對(duì)傳統生(§∞shēng)産方式的(de)改造。
（一(yī)）選擇要(yào)改進的(d↓✔πe)關鍵流程
精益生(shēn©"g)産方式不(bù)是(shì)一(yī)蹴而就(jiù)的(de)， ✘β它強調持續的(de)改進。首先應該先選擇關鍵的(de)流程，力争把§&它建立成一(yī)條樣闆線。
（二）畫(huà)出價值流程圖
價值流程圖是(shì)一(£•yī)種用(yòng)來(lái)描述物§✘βσ(wù)流和(hé)信息流的(de)方法λ✔€↑。在價值流程圖中，方框代表各生(shēng)∑ ♥産工(gōng)藝，三角框代表各個(gè)工(gōng)藝之間(j &iān)的(de)在制(zhì)品庫存，各種圖标表示÷÷¶不(bù)同的(de)物(wù)流和(hé)π¥信息流，連接信息系統和(hé)生(shēng)産απ工(gōng)藝之間(jiān)的(de¥₹)折線表示信息系統正在為(wèi)該生(shēn←×<₹g)産工(gōng)藝進行(xíng)排$±序等等。
在繪制(zhì)完目前狀态的(÷ ♣♦de)價值流程圖後，可(kě)以描繪出一(yī)個(gè)精₽ ↔益遠(yuǎn)景圖（Future Lean Vision）。在這(zhè)個(g≤©£±è)過程中，更多(duō)的(de)圖标♠☆←用(yòng)來(lái)表示連續的(de)流程，各種類→∞型的(de)拉動系統，均衡生(shēng)産以$φα及縮短(duǎn)工(gōng)裝更換時(s↓ε>δhí)間(jiān)，生(shēng)産周期被細分(fēn)為(wèi↔☆™)增值時(shí)間(jiān)和(hé)非增值時(shí)間"÷≈(jiān)。
（三）開(kāi)展持續改進研討(tǎo)會(huì)
精益遠(y§✘©>uǎn)景圖必須付諸實施，否則規劃得(de)再巧妙的(de)圖表也(yě)× ×隻是(shì)廢紙(zhǐ)一(yī)張。實施計(jì)劃中包括什(shén)σ¶₩♦麽（What），什(shén)麽時(shí)候（When↔ ）和(hé)誰來(lái)負責（Who）&≠，并且在實施過程中設立評審節點。這(zhè)樣，全體(tǐ)員(yuán)∞'λ工(gōng)都(dōu)參與到(dào)全員(yuán)生(shēng)∏∞π&産性維護系統中。
在價值流程圖、精益遠( ₽¥ yuǎn)景圖的(de)指導下(xià)，流程上•δα↔(shàng)的(de)各個(gè)獨立的(de)改善項目♥¥>被賦予了(le)新的(de)意義，使員(y✔✔→•uán)工(gōng)十分(fēn)明(míng)确₹÷∏ 實施該項目的(de)意義。
持續改進生(shēng)産流程的(de)方法主要(₹★$yào)有(yǒu)以下(xià)幾種：
(1)消除質量檢測環節和(hé)返工(gōn✘λg)現(xiàn)象
®π如(rú)果産品質量從(cóng)産品的(de)設計(jì)方案開(kāi¶✘±)始，一(yī)直到(dào)整個(gè)産品從(cóng)♣§ 流水(shuǐ)線上(shàng)制(zhì)造出來(lái)，其中每一(yΩ↑♣ī)個(gè)環節的(de)質量都(dōu)能(néng)做(zuò)δφ≠到(dào)百分(fēn)百的(de)保證，那(nà∑$)麽質量檢測和(hé)返工(gōng)的(de)現(xiλ•àn)象自(zì)然而然就(jiù)成了(σ€'≤le)多(duō)餘之舉。因此，必須把“出錯(cuò)保護”（Poka－Yoke）的(de)思想貫穿到(dàαδo)整個(gè)生(shēng)産過程，也(yě)就(jiù)是(shì₩ ↕₹)說(shuō)，從(cóng)産品的(↑☆de)設計(jì)開(kāi)始，質量問$÷→(wèn)題就(jiù)已經考慮進去(qù)，保證每一(y>Ω≠ī)種産品隻能(néng)嚴格地(dì)按照(z✘$₩hào)正确的(de)方式加工(gōng)和(hé)安裝，從(c¥γ•óng)而避免生(shēng)産流程中可(kě)能(nén♦<α♠g)發生(shēng)的(de)錯(cu☆₩♦¶ò)誤。
消除返工(gōng)現(xiàn)象主要(≈✔×yào)是(shì)要(yào)減少(shγ×ǎo)廢品産生(shēng)。嚴密注視(shì)"≠≤産生(shēng)廢品的(de)各種現(xiàn)象（比如(rú)設備、工(λ≥gōng)作(zuò)人(rén)員(yuán)、物(wù)料和(hé)操作γ≤×$(zuò)方法等），找出根源，然後徹底解決。
(2)消除零件(jiàn)不(bù)必要(yào)的(de)移動
生(shēng)産布§☆©局不(bù)合理(lǐ)是(shì)造成零件(j>σ✔iàn)往返搬動的(de)根源。在按工(gōng)藝專業(yè)化(huà<±±)形式組織的(de)車(chē)間(ji±♥ ±ān)裡(lǐ)，零件(jiàn)往往需要(§✔'yào)在幾個(gè)車(chē)間(jiān)中≥♦•搬來(lái)搬去(qù)，使得(de)生(shēng)≥β←産線路(lù)長(cháng)，生(shēng)産周期長(c€÷háng)，并且占用(yòng)很(hěn)多(duō)"₹>≈在制(zhì)品庫存，導緻生(shēng)産成本很(hěn)高(≠αgāo)。通(tōng)過改變這(zhè)種不(bù)合理(lǐ)的(de↕©÷)布局，把生(shēng)産産品所要(yào)求的(de)設 §€≤備按照(zhào)加工(gōng)順序安排，并且做α≠δ(zuò)到(dào)盡可(kě)能(néng)的(de)緊湊，這(≤←©≤zhè)樣有(yǒu)利于縮短(duǎn)運輸路(lù)線，消除零件(> ©£jiàn)不(bù)必要(yào)的(de)搬動及不(b "ù)合理(lǐ)的(de)物(wù)料挪動，節約生(shēng)産時(shí)±>γ間(jiān)。
(3)消滅庫存
在₩•↕δ精益企業(yè)裡(lǐ)，庫存被認為(γ×♣®wèi)是(shì)最大(dà)的(de)浪費(fèi)，因為(wèi★¥₽€)庫存會(huì)掩蓋許多(duō)生(shēng)産中的(de)問α≤ (wèn)題，還(hái)會(huì)滋長(cháng)工(g€↑$ōng)人(rén)的(de)惰性，更糟糕的(de)是(λ↕★₹shì)要(yào)占用(yòng)大(dà)量的(de)資金(jīn)，Ω≥€所以把庫存當作(zuò)解生(shēng)産和(hé)"ε©銷售之急的(de)做(zuò)法猶如(rú)飲<♠©鸩止渴。
減少(shǎo)庫存的(d"≈e)有(yǒu)力措施是(shì)變“批量生(shēng)産、排隊供應”為(wèi)“單件(jiàn∏)生(shēng)産流程”（one－piece－flow∑↓）。在單件(jiàn)生(shēng)産流程中✘∑"，基本上(shàng)隻有(yǒu)一(π£≈yī)個(gè)生(shēng)産件(jià≈™±n)在各道(dào)工(gōng)序之間(jiān)流動，整個(gè)生(s↕ hēng)産過程随單件(jiàn)生(shēng)産流程的(deδ↑)進行(xíng)而永遠(yuǎn)保持流動。
理(lǐ)想的(de)情況是¶(shì)，在相(xiàng)鄰工(gōng)序之♥&ε®間(jiān)沒有(yǒu)在制(zhì)品庫存。當然實際上(shàng)是↑×✘'(shì)不(bù)可(kě)能(néng)的(d↓∞£§e)，在某些(xiē)情況下(xià)，考慮¶£到(dào)相(xiàng)鄰兩道(dào)¥↕∑₽工(gōng)序的(de)交接時(shí)間(jiān)，還(hái)πφφ必須保留一(yī)定數(shù)量的(de)在制(÷≥™zhì)品庫存。精益生(shēng)産中消滅庫存的(de)理(lǐ ↔)念和(hé)方法與準時(shí)生(shēng)産JIT的(de)理(lǐ)念和(hé)方法類似，請(qǐng)參見(j$•iàn)上(shàng)一(yī)章(zhā"→ng)的(de)相(xiàng)關內(nè™★i)容。
(4)合理(lǐ)安排生(shēng)産計(jì)'∞≈♦劃
從(cóng)生(shēn &g)産管理(lǐ)的(de)角度上(shàng)講，平& 衡的(de)生(shēng)産計(jì)劃最能(néng)φ≠©發揮生(shēng)産系統的(de)效能(néng)，要(yào)合理(lǐ£₩)安排工(gōng)作(zuò)計(jì)劃和(hé₽•εβ)工(gōng)作(zuò)人(rén)員(↔×yuán)，避免一(yī)道(dào)工(gōng)序的(de)α↔® 工(gōng)作(zuò)荷載一(yī)會(huì)兒(ér)過高($π★'gāo)，一(yī)會(huì)兒(ér)又(yòu)過低(dī)。
在不(↑bù)間(jiān)斷的(de)連續生(shēng)産流程裡(lǐ)，還£÷β(hái)必須平衡生(shēng)産單元內(n$γèi)每一(yī)道(dào)工(gōng)序，要(yào≥Ω)求完成每一(yī)項操作(zuò)花(huā)費(fèi)大(dàδλΩ)緻相(xiàng)同的(de)時(shí)間(jiān)，使每項操作(zuπ♥ò)或一(yī)組操作(zuò)與生(sh$"ēng)産線的(de)單件(jiàn)産品生(shēng)産時←←<(shí)間(jiān)（Tact time）相(xiàng)匹配。單件(jiànσ•✘)産品生(shēng)産時(shí)間(jiān)是(shì)滿足用(yòng↕≥££)戶需求所需的(de)生(shēng)産時(shí)間(jiān)，£×'也(yě)可(kě)以認為(wèi)是(shì)滿足市<(shì)場(chǎng)的(de)節拍(pāi)或韻律σφ。在嚴格的(de)按照(zhào)Tact time組織¶↔生(shēng)産的(de)情況下(xià)，産成品的(de)α§÷σ庫存會(huì)降低(dī)到(dào)最★¥✔低(dī)限度。
(5)減少(shǎo)生(shēng)産準備時(shí)間(jiān)
減少(s×←₩hǎo)生(shēng)産準備時(shí)間(jiān)一(yī)般←≈>的(de)做(zuò)法是(shì)，認真細緻地(dì)做(z<↕♦uò)好(hǎo)開(kāi)機(jī)前的(de)一(yī)切準備活σ ®ε動，消除生(shēng)産過程可(kě)能(néng)發生(shē ↑ng)的(de)各種隐患。它包括：
①列>×舉生(shēng)産準備程序的(de)每一(yī ≥)項要(yào)素或步驟；
②辨别哪≠ 些(xiē)因素是(shì)內(nèi)在β₽的(de)（需要(yào)停機(jī)才能(néng)處理(lλλ↓☆ǐ)）；哪些(xiē)是(shì)外(wài)在的(de)因素♦δ（在生(shēng)産過程中就(jiù)能ε₹¶'(néng)處理(lǐ)）；
③盡可(kě)能(♦φnéng)變內(nèi)在因素為(wèi)外(wài)σε$在因素；
④利用(yòng)工(gōng←¶)業(yè)工(gōng)程方法來(lá ↔i)改進技(jì)術(shù)，精簡所有(yǒu)影(yǐ≈×÷ng)響生(shēng)産準備的(de)內(nèi∞®)在的(de)、外(wài)在的(de)因素，使效率提高(gāo)ΩΩ₩。
(6)消除停機(jī)時(shí)間(jiān)
消除停機(jī)時(shí)間∏ €♣(jiān)對(duì)維持連續生(sh¶π♠ēng)産意義重大(dà)，因為(wèi)連續生(sh"π≥ēng)産流程中，兩道(dào)工(gōng)序之間(jiān)少( ¶>shǎo)有(yǒu)庫存，若機(jī)器∞™Ω(qì)一(yī)旦發生(shēng)故障，整個(gè)生(shēnα★g)産線就(jiù)會(huì)癱瘓。消除停機(jī)時(shí)間(jiā<∏$n)最有(yǒu)力的(de)措施是(shì)全面生(shēng)•✔≠産維修（Total Productive Maint¥φ♣"enance，TPM），包括例行(xíng)維修、預測性維修、預防性維修和§ (hé)立即維修四種基本維修方式。
①例行(xín↕ >g)維修：操作(zuò)工(gōng)和(♠↓hé)維修工(gōng)每天所作(zuò)的(d™£&εe)維修活動，需要(yào)定期對(duì)機(jī)器( ≠¥↔qì)進行(xíng)保養。
②預測性維修：利用(yòng)測量分 ✘↓(fēn)析技(jì)術(shù)預測潛在的(εα↓de)故障，保證生(shēng)産設備不(bù)會(huì)因∏®機(jī)器(qì)故障而造成時(shí)間(jiān)上(shα→≥àng)的(de)損失。其意義在于未雨(yǔ)綢缪，防患ε ≠♣于未然。
③預防性維修☆β：為(wèi)每一(yī)台機(jī)器(qì)編制(zhì)檔案，記錄∑β€φ所有(yǒu)的(de)維修計(jì)劃和(hé)維修紀錄。對(duì←δ&)機(jī)器(qì)的(de)每一(yī)個(gè)零部÷ε件(jiàn)都(dōu)做(zuò)好(hǎo)徹底、嚴格的(de)保養，₹适時(shí)更換零部件(jiàn)，保證機(jī)器(qì)不(bù)β™≈®發生(shēng)意外(wài)故障。全面π♠£π生(shēng)産維修的(de)目标是(shì)無停機(j♦φΩ≈ī)時(shí)間(jiān)。要(yào)達到(dào)此目标，必須緻力ε↑®&于消除産生(shēng)故障的(de)根源，而不(bù)是(shì)僅₹∏δ僅處理(lǐ)好(hǎo)日(rì)常維修任務。
&★ ④立即維修：當有(yǒu)故障發生(shē©→"→ng)時(shí)，維修人(rén)員(yuán♥↑ ♣)要(yào)召之即來(lái)，随叫随到(dào)，及時( ↑☆shí)處理(lǐ)。
(7)提高(gāo)勞動利用(yòng)率
提高(gāo)勞動利用(•↔αyòng)率包括兩個(gè)方面，一(yī)是(shβ≈ì)提高(gāo)直接勞動利用(yòng)率，二☆是(shì)提高(gāo)間(jiān)接勞動利用(yòng)率。
提高(gāo)直接勞"γ ×動利用(yòng)率的(de)關鍵在于對(duì)✘↓≠操作(zuò)工(gōng)進行(xíng)交叉培訓，使一(yī)人(✘δ₩®rén)能(néng)夠負責多(duō)台機(jī)器(qì)的(deλ₽₩)操作(zuò)，使生(shēng)産線上(shàng)的(de)操作(zu₹ò)工(gōng)可(kě)以适應生(shēng)産線上(shàng)的(deγ↓✘β)任何工(gōng)種。交叉培訓賦予了(le)工(gōng)人(rén)極大(&☆dà)的(de)靈活性，便于協調處理(lǐ)α♦""生(shēng)産過程中的(de)異常問(wèn)題。
提高(gāo)直接勞動利用(yòng)率的(de)另一(yī☆≈)種方法是(shì)在生(shēng)産設備上®®$€(shàng)安裝自(zì)動檢測的(de)裝置。生(sh§επēng)産過程自(zì)始至終處在自(zì)動檢測裝置×£λ 嚴密監視(shì)下(xià)，一(yī)旦檢測到(dào)生(shēσ↔✘σng)産過程中有(yǒu)任何異常情況發生(shē©←ng)，便發出警報(bào)或自(zì)動停機(jī)。這(zhè)λ₽'些(xiē)自(zì)動檢測的(de)裝置一(yī)定程σ☆↑≥度上(shàng)取代了(le)質量檢測工(gōng)人(ré÷λΩn)的(de)活動，排除了(le)産生(sh≥εēng)質量問(wèn)題的(de)原因，返工(gōng)現£ε±(xiàn)象也(yě)大(dà)大(dà)§Ω✘減少(shǎo)，勞動利用(yòng)率自(zìε<¥¥)然提高(gāo)。
間(jiān)接勞動利用(yòng)→±率主要(yào)是(shì)消除間(jiān)•₹¥✔接勞動。從(cóng)産品價值鏈的(de♠↕$")觀點來(lái)看(kàn)，庫存、檢₽↓驗、返工(gōng)等環節所消耗的(de)人(rén)力和(hé♣∞ε)物(wù)力并不(bù)能(néng)增加産品的(de)價值，因而這¥↑α(zhè)些(xiē)勞動通(tōng)常被認為(wèi)是(shì)λ←→間(jiān)接勞動，若消除了(le)産品價值鏈中不(bù)能(®↔∏néng)增值的(de)間(jiān)接活♣ ÷☆動，那(nà)麽由這(zhè)些(xiē)間(j↔δ♣☆iān)接活動引發的(de)間(jiān)接成本便會(huì)顯著降∑•低(dī)，勞動利用(yòng)率也(yě₹"φγ)相(xiàng)應得(de)以提高(gāo)。有(yǒu)利于提≤✘高(gāo)直接勞動利用(yòng)率的(de)措施α¶同樣也(yě)能(néng)提高(gāo)間(jiān)接勞動率。
（四）營造企業(yè)文(wén)化(huà)
雖然在車(chē)間(jiān∏∏)現(xiàn)場(chǎng)發生(s✔hēng)的(de)顯著改進，能(néng)引發随後一(♥♠λyī)系列企業(yè)文(wén)化(huà)變革，但(dàn≤")是(shì)如(rú)果想當然地(dì)認為(wèi)∏β←δ由于車(chē)間(jiān)平面布置和(hé)生(φβshēng)産操作(zuò)方式上(shàng)的(de)改進¶ ≤，就(jiù)能(néng)自(zì)動建立和(hé)推進積極的(de)文(w•↑én)化(huà)改變，這(zhè)顯然是(shì)不(bù•δ₹≤)現(xiàn)實的(de)。
其實文(wénα€♠λ)化(huà)的(de)變革要(yào)比生(shēng)産現(xiàn€)場(chǎng)的(de)改進難上(shàn§$g)十倍，兩者都(dōu)是(shì)必須完成并且•←α是(shì)相(xiàng)輔相(xiàng)成的 ÷(de)。許多(duō)項目的(de)實施經驗證明(míng)，項目成功的(d₩÷&'e)關鍵是(shì)公司領導要(yào)身(shē n)體(tǐ)力行(xíng)地(dì)把生(shēng)産方式的(de)改善∞₩≈和(hé)企業(yè)文(wén)化(huà)的(de)演變結合起來(δ¶♠•lái)。公司副總裁級的(de)管理(lǐ)層持之以恒地(dì)到(dà>$ ≠o)生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)聆聽(tīng)基層的(d↔ e)聲音(yīn)，并對(duì)正在進行(xíng)$δ之中的(de)改進活動加以鼓勵，這(zhè)無疑是(shì)€σ☆很(hěn)必要(yào)的(de)。
傳統企業(<¶♣γyè)向精益化(huà)生(shēng)産φ★≥™方向轉變，不(bù)是(shì)單純地(dì)采用(™&yòng)相(xiàng)應的(de)“看(kàn)闆”工(gōng)具、及先進的∏★∞(de)生(shēng)産管理(lǐ)技(jì)術(shù)就(jiù)可(k ↑ě)以完成，而必須使全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)的(de)理(lǐ÷♠)念發生(shēng)改變。精益化(huà)生(☆✔δ✔shēng)産之所以産生(shēng)于日(rì)本，₹$€而不(bù)是(shì)誕生(shēng)在美(měi)國(guó)， σ<→其原因也(yě)正因為(wèi)兩國(guó)的(de)企業 <(yè)文(wén)化(huà)有(yǒu)相(xi¥₩>≥àng)當大(dà)的(de)不(bù)同。
（五）推廣到(dào)整個(gè)公司
精益生(shēn→×∏✘g)産利用(yòng)各種工(gōng)業(yè)工( ≠gōng)程技(jì)術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著( ♠zhe)眼于整個(gè)生(shēng)産流程，而不(bù)隻₩₽ 是(shì)個(gè)别或幾個(gè)工<★(gōng)序。所以，樣闆線的(de)成功要(yào)推廣到(dào)整個∑÷(gè)公司，使操作(zuò)工(gōng)序縮短(duǎn)，推動↓&☆式生(shēng)産系統被以顧客為(wèi)導向的(de)拉動式®¥×生(shēng)産系統所替代。
傳統企業(yè)的(de)精益之路(lù)可(kě)以α₽形象地(dì)表示為(wèi)圖3.2。
總而言之，精益生(shēng)←λ§産是(shì)一(yī)個(gè)永無止境的(de∏ )精益求精的(de)過程，它緻力于改進生(shēng)産流程和(h¶λé)流程中的(de)每一(yī)道(dào)工(gōng)序，盡最大(§™dà)可(kě)能(néng)消除價值鏈中一(yī✔≈¶)切不(bù)能(néng)增加價值的(∞↓¶€de)活動，提高(gāo)勞動利用(yòng)率，消滅浪費(fèi)，按照β₽(zhào)顧客訂單生(shēng)産的(de)同時(shí)也(yě)☆ ¥β最大(dà)限度的(de)降低(dī)庫存。
由傳統企業(®±yè)向精益企業(yè)的(de)轉變不(bù)能(✔∏néng)一(yī)蹴而就(jiù)，需要(yào)付出一(yī)定×✘的(de)代價，并且有(yǒu)時(shí)候還(hái®↑©€)可(kě)能(néng)出現(xiàn)意想不(bù)到(dào)®€≤的(de)問(wèn)題，讓那(nà)些(xiē)♥☆↑♣熱(rè)衷于傳統生(shēng)産方式而對(duì)精益生(shēnε♦δg)産持懷疑态度的(de)人(rén)，能(néng)βα↔"舉出這(zhè)樣或那(nà)樣的(de)理(lǐ)由來∏βφ♥(lái)反駁。但(dàn)是(shì)，那(nà)些(xiē)堅定不(bù©<♦)移走精益之路(lù)的(de)企業(yè)，大(dà)多(duō✔λ)數(shù)在6個(gè)月(yuè)內(nèi)，有★↔©(yǒu)的(de)甚至還(hái)不(bù)到(dào)3個(✘®×gè)月(yuè)，就(jiù)可(kě)以★£→"收回全部改造成本，并且享受精益生(shēng)産帶來(lái)的(d≠δπ×e)好(hǎo)處。
（網絡轉載）
